板狀氧化鋁是通過快速加熱和冷卻氧化鋁的燒結工藝製成的。
這種加工方法可以使氧化鋁具有以下特點：
- 高密度
- 高耐火度
- 吸水率低
- 低孔隙率
1.研磨原料
海旭磨料的板狀剛玉採用60#澳大利亞氧化鋁粉為原料。首先將原料在陶瓷球磨機中研磨，得到380目氧化鋁細粉。研磨設備中的陶瓷球將避免原料中殘留鐵，保證氧化鋁原料的純度。
2 . 製作生球
將380目細粉加水放入球桶中製成氧化鋁球。生產直徑不小於2.4cm的生氧化鋁球。
3.生球乾燥
生氧化鋁球進入乾燥塔進行乾燥。乾燥塔內逆流熱風溫度可達400-500℃，可去除15%（w）左右的水分。乾燥後，標準水分含量在0.5%以內。我公司嚴格控制此加工程序，避免球內出現裂紋、分層、結塊。
4.燒結生氧化鋁球
在立窯中燒結生氧化鋁球。燒結立窯由十個段組成，每個段的溫度都是規定的溫度。生球從上到下通過立窯。燒結過程是從冷到熱，再從熱到冷。板狀氧化鋁的晶體將充分發育。這個過程是形成板狀剛玉晶體結構的關鍵過程。燒結氧化鋁球稱為燒結球。
5.粉碎燒結氧化鋁球製砂
從立窯出來的燒結球首先冷卻。然後進入巴馬克粉碎機進行粉碎。之後，進行磁力去除和篩分過程。最後，得到不同尺寸的板狀氧化鋁型材砂。對於板狀氧化鋁粉末，將有額外的研磨過程以獲得不同尺寸的粉末。
海旭磨料合理設計生產質量控制體系。我們對每個過程進行隨機檢查。
生產完成後，我們對以下項目進行全面檢查：
- 化學成分
- 粒度分佈
- 密度
- 吸水率
- 其他理化指標
因此，它將獲得良好且穩定的板狀剛玉質量。