燒結板狀氧化鋁與電熔氧化鋁相比優勢明顯。燒結板狀剛玉是以高純工業氧化鋁粉為原料，經球磨、成型、乾燥、燒結等工藝生產的燒結剛玉。燒結工序是控制板狀剛玉質量的最重要工序。氧化鋁球將通過快速加熱和冷卻過程進行燒結，以獲得完全發育的板狀晶體。晶體直徑範圍為40-200um，晶體中含有許多5-15um的閉孔，但開孔極少。
燒結板狀剛玉具有以下特點
高純度Al2O3 99.5%，
結晶強度高，
良好的抗熱震性
低熱收縮率，
高堆積密度，
和高熱負荷強度
與電熔剛玉相比，它在以下幾個方面具有明顯的優勢：
- 燒結板狀氧化鋁純度高，雜質少。可提高耐火材料在高溫條件下的耐蝕性和抗剝落性。
- 當用作澆注料和成型耐火製品的原料時，板狀氧化鋁吸水率低，可以減少粘結劑和水的消耗。
- 燒結板狀剛玉顆粒規則，可增加耐火澆注料的流動性。
- 體積密度高，晶體更緻密。這樣可以提高耐火製品的強度和體積穩定性。
- 卓越的抗熱震性，適用於連鑄生產。該特性可以減少鋼水對各種部件的腐蝕。同時，延長部件的使用壽命。並且還降低了維護成本。應用範圍包括感應爐零件，如爐襯材料、鐵溝材料、噴嘴、滑板等產品。
- 燒結板狀剛玉是製造吹掃塞、中間包水口、擋渣鏢、多孔塞的主要原料。具有良好的抗渣滲透性，抗熱震性優於氧化鋯鋁a。主多孔塞由板狀氧化鋁加鎂鋁尖晶石或氧化鋯製成。歐美市場以燒結板狀剛玉添加尖晶石或耐火水泥為主。
總之，隨著連鑄技術的提高和設備生產線的升級，燒結板狀剛玉的應用前景將更加廣闊，將逐步取代電熔剛玉。